Cum ajută șurubul flanșei hexagonale să echilibreze eficiența și fiabilitatea echilibrului? | IATF16949, piese auto conformă cu PPAP, personalizate

La scara producției inteligente și a controlului calității, procesul de strângere Șuruburi cu șurub cu flanșă a capului hexagon se confruntă cu un joc de „eficiență și fiabilitate”. Ca „legătură invizibilă” care conectează componentele cheie, calitatea de strângere a acesteia afectează în mod direct siguranța echipamentelor (cum ar fi șasiul auto și turnul eolian), în timp ce eficiența producției este legată de costurile liniei de producție și ciclurile de livrare. Cum să îmbunătățiți eficiența fără a sacrifica calitatea? Industria oferă răspunsuri prin inovația procesului, îmbunătățiri de instrumente și bazate pe date.

Nucleul contradicției: „creșterea și declinul” eficienței și fiabilității
Procesele tradiționale de strângere se confruntă cu două puncte majore de durere:
Supravegherea excesivă a experienței manuale: cheile manuale sunt predispuse la o preîncărcare insuficientă sau excesivă din cauza diferențelor de competență a operatorului, iar rata de refacere este de până la 15%-20%.
Este dificil să echilibrezi eficiența și calitatea: creșterea cuplului poate deteriora firul, reducând în același timp cuplul crește riscul de slăbire, în special în scenarii de vibrații (cum ar fi căile ferate de mare viteză).
Datele dintr -o nouă fabrică de vehicule energetice arată că, atunci când utilizați instrumente pneumatice tradiționale, este nevoie de 4,2 minute pentru a strânge șuruburile unui singur pachet de baterii, dar reparațiile de eroare cauzate de fluctuațiile cuplului reprezintă 35% din perioada de oprire a liniei de producție.

Soluție: o combinație de proces și tehnologie

1. Optimizarea procesului: de la „empirism” la „strângerea științifică”

Metoda unghiului de cuplu: pre-strângere precisă se realizează prin „controlul inițial al unghiului cuplului” pentru a evita deformarea plastică. Experimentele arată că această metodă poate controla dispersia forței de pre-strângere în termen de ± 3%.

Monitorizarea alungirii: Atașați manometrele de tulpină la tija de șurub sau utilizați senzori cu ultrasunete pentru a măsura întinderea în timp real pentru a vă asigura că forța de prindere a fiecărui șurub este consistentă.

2. Actualizarea instrumentelor: echipamente inteligente împuternicește revoluția eficienței

Cheie de cuplu electric: senzori și algoritmi încorporați, cu o precizie de ± 2%, care susține stocarea și trasabilitatea datelor. După ce o companie eoliană a aplicat -o, eficiența de strângere a șuruburilor turnului a crescut cu 60%, iar rata de eșec a scăzut cu 80%.

Cobot: Un braț robotizat echipat cu un capăt de control al forței poate completa strângerea șuruburilor spațiale complexe, cum ar fi compartimentele motorului aeronavei, cu precizie și stabilitate depășind cu mult forța de muncă manuală.

3. Monitorizarea calității: de la „post-detectare” la „Controlul procesului”
Inspecție vizuală AI: Prin învățarea profundă pentru identificarea defectelor precum zgârieturi și rugină pe suprafața șurubului, rata de precizie depășește 99%.
Detectarea emisiilor acustice: Monitorizați semnalul de undă acustică în timpul procesului de strângere pentru a prezice riscul de deteriorare a firului.
Practica industriei: inspirație din cazurile de referință
Linia de producție a automobilelor: Tesla folosește „analiză inteligentă a curbei de cuplu digital cu pistol electric” pentru a reduce timpul de strângere a șurubului pachetului de baterii Y la 90 de secunde pe Șuruburi cu șurub cu flanșă a capului hexagon , în timp ce obțineți o calificare a cuplului 100%.
Transport feroviar: CRRC a dezvoltat un „sistem de strângere inteligentă a șuruburilor” care combină testarea tabelului de vibrații și analiza elementelor finite pentru a se asigura că șuruburile feroviare de mare viteză nu sunt libere într-un ciclu de viață de 30 de ani.
Tendința viitoare: „Procesul preventiv” bazat pe date
Tehnologie digitală Twin: Construiți un model virtual de strângere a șuruburilor, simulați viața de oboseală în diferite condiții de muncă și optimizați parametrii de preîncărcare.
Senzor IoT: încorporați micro -senzori în capul șurubului pentru a monitoriza schimbările de temperatură și de stres în timp real și avertizați asupra eșecurilor potențiale.
Tehnologie verde: materiale reciclabile (cum ar fi acoperiri pe bază de bio) și procese de fabricație cu conținut scăzut de carbon (cum ar fi titlul la rece) înlocuiesc treptat procesele tradiționale pentru a reduce amprenta de carbon a întregului ciclu de viață.

Faceți cunoștință cu câțiva membri ai echipei noastre dedicate, gata să vă ajute:
Coco Chen, director al dezvoltării afacerilor: coco.chen@zjzrap.com
Freddie Xiao, manager de cont: freddie.xiao@zjzrap.com
Brian Xu, Asistent de vânzări tehnice: Brian.xu@zjzrap.com

Explorați capacitățile noastre și gama cuprinzătoare de produse: https://www.zjzrqc.com/product

Certificat IATF16949

Adresa HQ și fabrică:
Nr. 680, Ya'ao Road, Daqiao Town, Districtul Nanhu, Jiaxing City, provincia Zhejiang, China


Harta online pentru a vedea unde ne aflăm exact:

Pagina LinkedIn • Produse • Vitrină video • Contactaţi-ne • Capafair Ningbo 2025